시나리오로 << 몇개는 그냥 흘러가고 몇개는 튀게 온도, 가스, 전력 등 알아서
알루미늄 용융온도 660도
알루미늄 용탕 온도 740도
알루미늄 압연 온도 250도380도580도 << 공정마다 상이
발생하는 가스는 BFG로 퉁침
10도~28도
용해로 : 용융공정 온도(용탕), 온도(대기), 가스 발생량 측정(용탕), 가스 발생량 측정(연소), 가스 소모량 측정 유지로 : 용탕(녹은 알루미늄) 세부 조정처리 온도(용탕), 온도(대기), 가스 발생량 측정(용탕), 자원 사용량 측정 탈가스 및 필터 : 아르곤 사용해 용탕 잔존 수소 제거, 세라믹 폼 필터로 불순물 제거 온도(용탕), 온도(대기), 아르곤 가스 사용량 측정, 가스 발생량 측정(용탕), 세라믹 폼 필터 사용량 기록 주조기 : 수냉식 주형에 부어 슬라브 제작 냉각로 온도(냉각수), 가스 발생량 측정(용탕), 냉각기 전기 소모량 측정, 냉각기 가스 교체주기 기록 냉간 압연기 : Coil 가열해서 가공, 두께 조절 온도(용탕), 온도(대기), 가스 발생량 측정(용탕), 가스 소모량 측정, 전력 측정 교정기 : 코일 고정 전력 측정 폭 절단기 : 자르기 전력 측정 길이 절단기 : 자르기 전력 측정 소둔로 : 온도로 가열, 유지하여 물성 조정 전력 측정, 가스 소모량 측정, 온도(코일), 온도(대기), 가스 발생량 측정(연소)
기타 +전구물 << 이전 공정에서의 탄소배출량 Ingot 생성 공정 탄소배출량, 모합금 가공 공정 탄소배출량, 아르곤 생성 공정 탄소배출량, Ceramic Foam Filter 탄소배출량, 전기 탄소배출량
시나리오들 ---용탕 직접 다루는 공정--- 용해로(meltingM) << 원재료 투입하고 녹이는 시나리오 온도(용탕) : 상온에서 가열, 점차 증가, 740도 이상에서 일정하게 유지 온도(대기) : 상온에서 온도(용탕) 증가에 따라 점차 증가, 40~50도 내외에서 일정하게 유지 가스 발생량 측정(용탕) : 0에서 시작, 온도 비례해서 증가 가스 소모량 측정 : 0과 일정 값 스텝 형식으로
유지로(holdingM) << 용탕 들어오는 시나리오 온도(용탕) : 상온에서 가열, 급격히 증가, 740도 이상에서 일정하게 유지 온도(대기) : 상온에서 온도(용탕) 증가에 따라 급격히 증가, 40~50도 내외에서 일정하게 유지 가스 발생량 측정(용탕) : 0에서 시작, 온도 비례해서 증가 자원 사용량 측정 : 투입되는 첨가 물질 << 뭐가 있는지 모르겠음. 없을지도?
탈가스 및 필터(deGassingM) << 용탕 들어오는 시나리오 온도(용탕) : 상온에서 가열, 급격히 증가, 740도 이상에서 일정하게 유지 온도(대기) : 상온에서 온도(용탕) 증가에 따라 급격히 증가, 40~50도 내외에서 일정하게 유지 아르곤 가스 사용량 측정 : 0과 일정 값 스텝 형식으로 가스 발생량 측정(용탕) : 0에서 시작, 온도 비례해서 증가 세라믹 폼 필터 사용량 기록 : 롱텀 바이너리 기록
주조기(slabCasting) << 용탕 들어오면 식히는 시나리오 냉각로 온도(냉각수) : 10도에서 급격히 증가하다 완만하게 증가, 25도 내외에서 유지하다 감소 가스 발생량 측정(용탕) : 0에서 시작, 급격하게 증가했다가 완만하게 감소, 0으로 냉각기 전기 소모량 측정 : 냉각로 온도에 비례해서 전기 소모 간격 감소 냉각기 가스 교체주기 기록 : 롱텀 바이너리 기록 ---용탕 직접 다루기 끝--- ---슬라브 가공가공--- 냉간 압연기(coldMillingM) << 슬라브 투입되면 적당히 녹여서 내보내는 시나리오 온도(용탕) 온도(대기) 가스 발생량 측정(용탕) 가스 소모량 측정 전력 측정
교정기 (tensionLeveling) 전력 측정
폭 절단기(cuttingWidthM) 전력 측정
길이 절단기(cuttingLengthM) 전력 측정
소둔로(annellingM) 전력 측정 가스 소모량 측정 온도(코일) 온도(대기) 가스 발생량 측정(연소)
!!!용해로!!! temp(melt) << 온도(numeric) 데이터 << 용탕(알루미늄 녹은거) 온도, 상온(20도)부터 일반적인 용탕 온도 740도까지 데이터 분포 temp(air) << 온도(numeric) 데이터 << 용해로 주변 대기 온도, 상온(20도)부터 적당히 인간이 주변에서 견딜만한 온도인 50도까지 데이터 분포 gas(melt) << 질량(numeric) 데이터 << 용탕에서 나오는 가스량, BFG로 퉁치는 가스 중 1 gas_use << 질량(numeric) 데이터 << 용해로를 가열하기 위한 가스량, 전구물이면서 직접 탄소 발생원 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, meltingM 고정
!!!유지로!!! temp(melt) << 온도(numeric) 데이터 << 용탕(알루미늄 녹은거) 온도, 상온(20도)부터 일반적인 용탕 온도 740도까지 데이터 분포, 유지로는 원하는 온도로 낮추거나 높이는 역할을 하는데 700도까지 낮추는 시나리오로 작동 temp(air) << 온도(numeric) 데이터 << 유지로 주변 대기 온도, 상온(20도)부터 적당히 인간이 주변에서 견딜만한 온도인 50도까지 데이터 분포 gas(melt) << 질량(numeric) 데이터 << 용탕에서 나오는 가스량, BFG로 퉁치는 가스 중 1 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, holdingM 고정
!!!탈가스 및 필터!!! temp(melt) << 온도(numeric) 데이터 << 용탕(알루미늄 녹은거) 온도, 상온(20도)부터 일반적인 용탕 온도 740도까지 데이터 분포 temp(air) << 온도(numeric) 데이터 << 용해로 주변 대기 온도, 상온(20도)부터 적당히 인간이 주변에서 견딜만한 온도인 50도까지 데이터 분포 gas(melt) << 질량(numeric) 데이터 << 용탕에서 나오는 가스량, BFG로 퉁치는 가스 중 1 gas_use << 질량(numeric) 데이터 << 탈가스 과정에서 사용되는 아르곤 가스량, 전구물에 해당 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, deGassingM 고정
!!!주조기!!! temp(melt) << 온도(numeric) 데이터 << 용탕(알루미늄 녹은거) 온도, 상온(20도)부터 일반적인 용탕 온도 740도까지 데이터 분포 temp(cooler) << 온도(numeric) 데이터 << 주조기의 냉각로 용매의 온도, 13도부터 28도까지 범위 내에서만 동작 gas(melt) << 질량(numeric) 데이터 << 용탕에서 나오는 가스량, BFG로 퉁치는 가스 중 1, 검토 후 삭제 예정(탈가스 이후라 가스가 나올지 모르겠어요) elec_use << 전기 사용량(numeric) 데이터 << 주조기의 냉각로 용매를 냉각시키는 전력량, temp(cooler)가 증가함에 따라 냉각시키기 위해 전력소모가 증가하고 이후에는 천천히 감소하는 형태, 에어컨 냉각기 도는 것과 동일한 원리, 냉각기 제품 찾아보니 900와트가 나와서 900와트를 최대치로 설정, 최소치 200와트는 임의로 설정한 값 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, slabCasting 고정
!!!냉간 압연기!!! temp(melt) << 온도(numeric) 데이터 << 가공중인 알루미늄 온도, 상온(20도)부터 일반적인 가공 온도 580도까지 데이터 분포, 알루미늄 압연 온도가 250도부터 580도까지 공정마다 상이하다 하기에 대강 중간 수치로 제시되었던 380도를 최대치로 함 temp(air) << 온도(numeric) 데이터 << 압연기 주변 대기 온도, 상온(20도)부터 적당히 인간이 주변에서 견딜만한 온도인 50도까지 데이터 분포 gas(melt) << 질량(numeric) 데이터 << 용탕에서 나오는 가스량, BFG로 퉁치는 가스 중 1, 검토 후 삭제 예정(탈가스 이후라 가스가 나올지 모르겠어요) gas_use << 질량(numeric) 데이터 << 압연기를 가열하기 위한 가스량, 전구물이면서 직접 탄소 발생원 elec_use << 전기 사용량(numeric) 데이터 << 압연기의 롤링 동작을 위한 전기 사용량 데이터, 구체적인 소모 전력을 찾지 못해 900W를 일단 피크로 설정해둠 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, coldMillingM 고정
!!!교정기!!! elec_use << 전기 사용량(numeric) 데이터 << 교정기의 롤링 동작을 위한 전기 사용량 데이터, 구체적인 소모 전력을 찾지 못해 900W를 일단 피크로 설정해둠 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, tensionLeveling 고정
!!!폭 절단기!!! elec_use << 전기 사용량(numeric) 데이터 << 폭 절단기의 절단 동작을 위한 전기 사용량 데이터, 구체적인 소모 전력을 찾지 못해 900W를 일단 피크로 설정해둠 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, cuttingWidthM 고정
!!!길이 절단기!!! elec_use << 전기 사용량(numeric) 데이터 << 폭 절단기의 절단 동작을 위한 전기 사용량 데이터, 구체적인 소모 전력을 찾지 못해 900W를 일단 피크로 설정해둠 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, cuttingLengthM 고정
!!!소둔로!!! temp(melt) << 온도(numeric) 데이터 << 가공중인 알루미늄 온도, 상온(20도)부터 일반적인 가공 온도 580도까지 데이터 분포, 압연과 마찬가지로 소둔로 가열 온도가 다양하기에 압연기와 동일하게 온도 범위를 설정하였음, 알루미늄 압연 온도가 250도부터 580도까지 공정마다 상이하다 하기에 대강 중간 수치로 제시되었던 380도를 최대치로 함 temp(air) << 온도(numeric) 데이터 << 소둔로 주변 대기 온도, 상온(20도)부터 적당히 인간이 주변에서 견딜만한 온도인 50도까지 데이터 분포 elec_use << 전기 사용량(numeric) 데이터 << 소둔로의 히팅을 위한 전기 사용량 데이터, 찾아보니 80%의 소둔로가 전기 가열식이라고 함, 구체적인 소모 전력을 찾지 못해 900W를 일단 피크로 설정해둠 Name << 텍스트(string) 데이터 << 데이터가 수집된 기기, annellingM 고정